作为一台电脑的动力源泉，电源提供了几乎所有配件所需要的能量。因此，电源品质的好坏，将直接影响电脑各个部件的使用寿命及正常性能的发挥。
小编来到了位于广东汕头高新区的和川资讯有限公司，并参观了该企业旗下的世纪之星电源生产厂——和川电脑设备有限公司，亲眼目睹了硬件背后的故事。
电源篇小贴士 电源生产流程示意图
IQC检验→预加工→插件→上锡→补锡→ICT测试→线头测试→ATE测试→组装→老化实验→接地测试→振动测试→高压测试→ATE测试→Chroma全检→贴标→包装→成品抽检→出货第一道工序是IQC（进料质量检验）。
工人使用电感测试仪、漏电测试仪等专业测试仪器，对电子元件按电源的相关特性、本身的质量要求、以及抽样计划表中的各项指标进行抽检，避免因个别元件质量不过关，导致电源成品质量受到影响。电源的生产也是从PCB贴片开始。因为在实现同等功能的情况下，采用贴片元件能有效减少PCB板面积，为电源内的功率损耗器件提供较大的散热空间，并为开发电源的其它功能提供条件。目前只有在部分大功率电源和小体积电源上才采用贴片技术。
这道工序主要是完成电阻、电容等小型贴片元件的安装。准备工作完成后就要把电容、电感、散热模块等手工插件安装到PCB上了。这是一道“劳动密集型”的工序，人员数量占了整个生产线的1/3。这道工序还安排了很多检测人员，分别在插件段的各关键环节检查电路板上的错漏件情况。接下来就要用全自动波峰焊机完成上锡的工作，把电子元件固定在PCB上，同时也让各元件的引脚与PCB上的电路连通。追求质量的厂商会采用两次过波峰焊的上锡方式，尽量确保PCB上的每一个元件焊接良好,防止因虚焊或假焊而导致电源的电气性能不良。
PCB上完锡后并不能保证元件一次性焊接完全良好，有可能出现少量短路、虚焊、空焊等情况，需进行修整和补焊。在补焊完成后QC（质量检测）人员会对电路板的焊锡面进行目视检查,检查补焊后是否还存在短路和虚焊的情况。如果目检没有问题，接下来就要用ICT(在线线路测试仪)对PCB进行短路、开路、阻抗和PN结测试。以确认是否插错、漏元件、元件不良、短路或者开路等故障。接下来要对电源PCB接线头进行测试。
如果输出接头出现错接、短路或接触不良会影响到开关电源的使用安全,甚至烧坏其他电脑配件。经过接头测试的PCB就进入了ATE（自动测试设备）测试工序。这道工序是对电源的基本电气性能做一个初步的检测。工人通过电脑和电子负载仪的模拟测试，对电源的功率、负载、电压输出交叉、短路保护等18个项目进行测试,剔除那些特性不良的半成品电源。
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